鄭州企鵝牌菜籽榨油機生產工藝全程解說的詳細

 菜籽榨油機生產工藝全程解說的詳細描述：
 鄭州企鵝糧油機械-冬油菜籽榨油機專業分析　
1.預處理 　預處理包括破碎，蒸炒和脫皮。油菜籽脫皮的目的在于脫去主要纖維部分和色素體，否則會降低餅糟的飼料用價值。另一方面，浸出過程中皮有利于溶劑滲透，重理論上講，脫皮（即脫去處15%的物質）將使侵出設備處理能力提高15%。
　
2.制油過程　油菜首先進行軌坯以破壞種子并使油細胞破裂。蒸炒坯料使殘留的完整細胞破裂，提高流動性，使酶，尤其是芥子酶鈍化。壞料處置于炒鍋內，在77~100攝氏度內 炒15~20min（視品種而定在多數情況下，經過軋坯炒的坯料用榨油機進行預榨，以使含油量由42%降低到16%~20%；這道預榨工序也把細油餅粕的營養品質（溫度為100~130攝氏度），以脫出乙烷和提高粕的營養品質。　整粒菜籽和軋坯坯料中岕子酶采用微波處理使其鈍化則是有效方法。芥子酶鈍化取決于初始原料水份（理想水分為本10%）微波處理的缺點是油中含硫量增加，這是由長時間處理引起。許多油菜籽加工廠家在與榨之后和侵出之前，在其工藝過程中增加了不得臺擠壓機。這種擠壓機是一種輔助設備，其效益足以使費用合算。很新的設計是，將預榨和擠壓機合成一臺設備，有無需動力的功能。
　　
3. 餅粕的加工　菜籽粕是一種高質量蛋白質源，可做動物飼料以替代蛋白質含量較高的大豆粕。為了制得該種菜粕，現已研究出一種新方法，它可以進行慎重的熱處理。為了盡量減少粕中殘留溶量，只有當才籽水份低于5%時，才能獲得很佳脫溶效果。加拿大和瑞典科技人員對利用菜籽生產食用濃縮蛋白曾作過調查，但未投入工業生產。丹麥科技人員人員研究出一種水酶法制取油，其預處理包擴輾軋工序和熱處理工序以使芥子酶鈍化，接著用含水解酶的多活性配合物分解原始細胞壁和釋放油，將這些產品進行分離和干燥，此法制得的油質量高。這種粕一即“菜籽粉‘和”糖蜜“混合物以用于喂養動物，消化力為77.2%,生物價為本92.7,蛋白質利用率為本71.5%.
　
4.油加工　　菜籽油用傳統化學中和方法進行精煉。現在以油菜籽榨油機采用一種新設計的全脫膠方法，其工藝流程較簡單。大抵經過以下幾個過程：　

(1).一階段是清理，接著是剝殼 . 烝炒.壓榨和浸出等過程。通過清理，可以減少油籽的損失，提高出油率，提高油籽和餅粕的質量，增加設備的處理量，減少對機械的磨損，避免生產事故，減少灰飛，有利于環境保護。　
　
(2).軟化就是對大顆粒的破碎，或對小顆粒的油菜籽按其水份和溫度調節到適宜程度使其具有相當的可塑性，以利于軋胚和蒸炒，一般溫度在60~70攝氏度之間。軋胚有利于油料細胞結構的破壞，易于取出細胞中的油指油菜籽的胚厚度在0.2-0.3微米。
　　
(3).浸出是植物油籽加工對溶劑提取油料中油脂的稱呼。它是把經過預處理的油料制成適合浸于選定稱崔或提取。使溶劑分子滲透到油料內的油脂之間混合成一種溶液（混合油），隨后將混合油與固體殘留（油粕）分離，再利用溶劑與油脂的沸點不同進行加熱.蒸發.汽提，使溶劑汽化變成蒸汽氣與油脂分離，很后從汽提塔底部流出的即是浸出的毛油。

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